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精品焊接設備

鋁片搭接焊接機

作者:顧立軍 點擊數:4314次 添加時間:2013/7/12 [打印] [關閉] [收藏]

鋁片搭接焊接機
  (1)振動摩擦階段:超聲波金屬焊接的第一個過程主要是摩擦過程,其相對摩擦速度與摩擦焊相近,隻是振幅僅僅為幾十微米。這一過程的主要作用是排除焊件表麵的油汙、氧化物等雜質,使純將的金屬表麵暴露出來。焊接時,由於上聲極的超聲波振動,使其與上焊件之間產生摩擦而造成暫時的連接,然後通過它們直接將超聲波振動能傳遞到焊件間的接觸表麵上,在此產生劇烈的相對摩擦,由初期個別凸點之間的摩擦逐漸擴大到麵摩擦,同時破壞、排擠和分散表麵的氧化膜及其他附著物。
  (2)溫度升高階段:在繼續的超聲波往複摩擦過程中,接觸表麵溫度升高(焊區的溫度約為金屬熔點的35%~50%),變形抗力下降,在靜壓力和彈性機械振動引起的交變節應力的共同作用下,焊件間接觸表麵的塑性流動不斷進行,使已被破碎的氧化膜繼續分散甚至深入到被焊材料內部,促使純金屬表麵的原子無限接近到原子能發生引力作用的範圍內,出現原子擴散及相互結合,形成共同的晶粒或出現再結晶現象。
  (3)固相接合階段:隨著摩擦過程的進行,微觀接觸麵積越來越大,接觸部分的塑性變形也不斷增加,焊接區內甚至形成渦流狀的塑性流動層,出現焊件間的機械咬合。焊接初期咬合點較少,咬合麵積也較少,接合強度不高,很快被超聲波振動所引起的切應力所破壞。隨著焊接過程的進行,咬合點數和咬合麵積逐漸增加,當焊件之間的結合力超過上聲極與上焊件之間的結合力時,切向振動不能切斷焊件之間的結合,形成牢固的接頭。
雙層鋁片搭接焊接機
    超聲波銅鋁鎳金屬焊接機適合於鋁、鎳、銅、銀等細、薄材料進行單點、多點、方形、條形、單層、多層、複合焊接,尤其是金屬箔、薄片、細導線的加密焊接。具體有:銅片與銅片、鋁片與鋁片、銅片與鋁片、鋁片與鋁箔、鋁帶與鋁箔、銅箔與鎳片、鎳帶與銅箔、鋁片與鎳片、鎳片與鎳網、多層銅箔、多層鋁箔、鎳片與鎳帶、銅線與銅片、銅線與銅薄板、鋁殼與鋁鎳複合帶、銅片與鋁板、銅片與銅管、鋁片與銅管等。涉及五金、電池、電子、汽車、電機、電器、太陽能、機械等行業。

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